การชุบสังกะสีหมายถึงเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวของการชุบชั้นสังกะสีบนพื้นผิวโลหะ โลหะผสม หรือวัสดุอื่น ๆ เพื่อความสวยงามและป้องกันสนิม วิธีการหลักคือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
สังกะสีละลายได้ในกรดและด่าง จึงเรียกว่าโลหะแอมโฟเทอริก สังกะสีเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในอากาศแห้ง ในอากาศชื้น พื้นผิวสังกะสีจะก่อตัวเป็นแผ่นฟิล์มสังกะสีคาร์บอเนตพื้นฐานที่มีความหนาแน่น ประกอบด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ไฮโดรเจนซัลไฟด์ และบรรยากาศทางทะเล การกัดกร่อนของสังกะสี ความต้านทานต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงที่มีบรรยากาศกรดอินทรีย์ เคลือบสังกะสีง่ายต่อการสึกกร่อน ค่าศักย์ไฟฟ้ามาตรฐานของสังกะสีคือ -0.76v สำหรับเมทริกซ์เหล็ก การเคลือบสังกะสีเป็นของการเคลือบขั้วบวก ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของเหล็ก ประสิทธิภาพการป้องกันมีความสัมพันธ์ที่ดีกับความหนาของการเคลือบ คุณสมบัติการป้องกันและการตกแต่งของการเคลือบสังกะสีสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการทู่ การย้อมสี หรือการเคลือบด้วยสารป้องกัน
หลักการคือการออกซิไดซ์พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้าอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างชั้นป้องกันฟิล์มออกไซด์หนาแน่น การใส่ร้ายป้ายสีที่ใช้กันทั่วไปมีสองวิธี: การใส่ร้ายป้ายสีด้วยความร้อนอัลคาไลน์แบบดั้งเดิมและการใส่ร้ายป้ายสีตอนปลายที่อุณหภูมิห้อง แต่ผลของกระบวนการใส่ร้ายป้ายสีที่อุณหภูมิห้อง บนเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำไม่ดี จะดีกว่าถ้าทำให้เหล็ก A3 มีด่างดำขึ้น การทำให้ดำคล้ำของอัลคาไลน์จะถูกแบ่งย่อย มีการใส่ร้ายป้ายสีอีกครั้งและมีความแตกต่างของการใส่ร้ายป้ายสีสองครั้ง ส่วนประกอบหลักของสุราดำคือโซเดียมไฮดรอกไซด์และโซเดียมไนไตรท์ อุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการใส่ร้ายป้ายสีคือ กว้างตั้งแต่ประมาณ 135 องศาเซลเซียส ถึง 155 องศาเซลเซียส และได้พื้นผิวที่สวยงามแต่ต้องใช้เวลาพอสมควร ในการใช้งานจริงควรคำนึงถึงคุณภาพการกำจัดสนิมและน้ำมันก่อนที่จะทำให้ชิ้นงานดำคล้ำ และ การแช่น้ำมันแบบทู่หลังจากการใส่ร้ายป้ายสี คุณภาพของการทำให้ใส่ร้ายป้ายสีมักจะแตกต่างกันไปตามกระบวนการเหล่านี้ ของเหลวที่เป็นยา "บลูนิ่ง" ของโลหะใช้ออกซิเดชันที่เป็นด่างหรือออกซิเดชันของกรด กระบวนการสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวโลหะเพื่อป้องกันการกัดกร่อนเรียกว่า "บลูอิงค์" ฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของโลหะสีดำหลังการบำบัดแบบ "สีน้ำเงิน" ชั้นนอกส่วนใหญ่เป็นเฟอร์ริกออกไซด์และชั้นในเป็นเฟอร์รัสออกไซด์
โดยทั่วไปโบลต์ที่มีความแข็งแรงสูงมักใช้ในข้อต่อที่สำคัญ โดยขึ้นอยู่กับแรงตึงและแรงเฉือนที่มากขึ้น ขั้นตอนสุดท้ายในการประมวลผลโบลต์คือการอบชุบด้วยความร้อน หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการชุบแข็ง เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโบลต์ อย่างไรก็ตาม การแตกตัวของไฮโดรเจนเกิดขึ้นได้ง่ายในกระบวนการของ สลักเกลียวชุบสังกะสีการแตกตัวของไฮโดรเจนมักมีลักษณะเป็นการแตกหักล่าช้าซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงดังนั้นพื้นผิวสีดำที่เกิดจากการอุ่นโบลต์ที่มีความแข็งแรงสูงจึงเป็นฟิล์มออกซิเดชั่นที่ค่อนข้างเสถียร มันจะไม่เกิดสนิมเมื่อ ไม่สัมผัสกับสารกัดกร่อน
https://www.china-bolt-pin.com/
เวลาโพสต์: Sep-09-2019