กระบวนการชุบโบลท์หลายขั้นตอน

โดยปกติหัวสลักจะเกิดขึ้นจากการแปรรูปพลาสติกหัวเย็น เมื่อเทียบกับการตัด เส้นใยโลหะ (ลวดโลหะ) ตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์จะต่อเนื่องกันโดยไม่ตัดตรงกลางซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์โดยเฉพาะ คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม กระบวนการขึ้นรูปแบบเย็นรวมถึงการตัดและการขึ้นรูป การคลิกครั้งเดียว การคลิกสองครั้งที่หัวเย็นแบบเย็น และหลายตำแหน่งอัตโนมัติ . Simplex บิตหรือหลายสถานีอัตโนมัติเย็นหัวเครื่องโดยใช้ลักษณะการประมวลผลของว่างเปล่าเดิมประกอบด้วยวัสดุขนาด 5 ถึง 6 เมตรแท่งยาวหรือน้ำหนัก 1900-2000 กิโลกรัมขนาดของเหล็กลวดเหล็กลวดการประมวลผล เทคโนโลยีเป็นลักษณะของการขึ้นรูปแบบเย็นไม่ใช่แผ่นตัดที่ว่างเปล่าล่วงหน้า แต่ใช้เครื่องหัวเย็นอัตโนมัติด้วยลวดเหล็กเส้นและเหล็กลวดตัดและทำให้เสียเปล่า (ถ้าจำเป็น) ก่อนช่องอัดรีดต้องเปลี่ยนรูปร่างช่องว่างสามารถรับได้โดยการสร้างช่องว่างไม่จำเป็นต้องสร้างรูปร่างก่อนที่จะอารมณ์เสียลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและกดหลังจากตัดช่องว่างแล้ว ถูกส่งไปยังสถานีงานที่มีปัญหา สถานีนี้สามารถปรับปรุงคุณภาพของช่องว่าง ลดแรงขึ้นรูปของสถานีถัดไป 15-17% และยืดอายุของแม่พิมพ์ ความแม่นยำที่ได้จากการขึ้นรูปเย็นยังเกี่ยวข้องกับ การเลือกวิธีการขึ้นรูปและกระบวนการที่ใช้ นอกจากนี้ ยังขึ้นอยู่กับลักษณะโครงสร้างของอุปกรณ์ที่ใช้ ลักษณะกระบวนการและสถานะ ความแม่นยำของเครื่องมือ อายุการใช้งาน และระดับการสึกหรอ สำหรับเหล็กกล้าอัลลอยด์สูงที่ใช้ในการรีดเย็นและรีดขึ้นรูป ความหยาบผิวการทำงานของแม่พิมพ์โลหะผสมแข็งไม่ควรเป็น Ra=0.2um เมื่อความขรุขระของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ดังกล่าวถึง Ra=0.025-0.050um จะมีอายุการใช้งานสูงสุด

เกลียวโบลต์มักจะถูกประมวลผลด้วยกระบวนการเย็นเพื่อให้สกรูว่างภายในเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดถูกรีดผ่านแผ่นเกลียว (ดาย) และเกลียวเกิดขึ้นจากแรงดันของแผ่นเกลียว (ดาย) มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายเพราะ เกลียวพลาสติกที่คล่องตัวไม่ถูกตัดออก ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ความแม่นยำสูง และคุณภาพสม่ำเสมอ เพื่อผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของเธรดว่างจะแตกต่างกัน เพราะถูกจำกัดด้วยความแม่นยำของเกลียว ไม่ว่าจะเป็นการเคลือบวัสดุและปัจจัยอื่นๆ การรีดเกลียว (rolling) เป็นวิธีการสร้างฟันของเกลียวโดยการเปลี่ยนรูปพลาสติก โดยเกลียวที่มีระยะพิทช์เท่ากันและรูปทรงกรวยของการรีด ( กลิ้งแผ่นลวด) ตาย ด้านหนึ่งเพื่อขับไล่เปลือกทรงกระบอก อีกด้านหนึ่งเพื่อให้เปลือกหมุน ตายกลิ้งสุดท้ายบนรูปทรงกรวยโอนไปยังเปลือก เพื่อให้เกลียวขึ้นรูป กลิ้ง (ถู) แรงดันด้าย procประเด็นทั่วไปคือจำนวนการหมุนรอบการหมุนไม่มากเกินไป ถ้ามากเกินไป ประสิทธิภาพต่ำ พื้นผิวของฟันเกลียวง่ายต่อการสร้างปรากฏการณ์การแยกหรือหัวเข็มขัดไม่เป็นระเบียบ ตรงกันข้าม ถ้าจำนวนรอบการหมุนมากเกินไป ขนาดเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวง่ายที่จะสูญเสียวงกลม ความดันการหมุนเพิ่มขึ้นผิดปกติในระยะแรก ส่งผลให้อายุตายสั้นลง ข้อบกพร่องทั่วไปของเกลียวกลิ้ง: รอยแตกบนพื้นผิวบางส่วนหรือรอยขีดข่วนบนเกลียว หัวเข็มขัดไม่เป็นระเบียบ ด้ายไม่กลม หากข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นใน Numbers มาก จะพบในขั้นตอนการประมวลผล หากข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นเพียงเล็กน้อย กระบวนการผลิตจะไม่สังเกตเห็นข้อบกพร่องเหล่านี้จะไหลไปยังผู้ใช้ทำให้เกิดปัญหา ดังนั้น ปัญหาหลักของ ควรสรุปเงื่อนไขการประมวลผลเพื่อควบคุมปัจจัยสำคัญเหล่านี้ในกระบวนการผลิต

ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงจะต้องทำให้อุณหภูมิและอุณหภูมิเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค วัตถุประสงค์ของการอบชุบด้วยความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทาคือการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของรัดให้ตรงตามค่าความต้านทานแรงดึงและอัตราส่วนกำลังดัดที่กำหนด เทคโนโลยีการรักษาความร้อนมีผลกระทบสำคัญต่อ คุณภาพภายในของรัดที่มีความแข็งแรงสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพภายในดังนั้นเพื่อผลิตตัวยึดความแข็งแรงสูงคุณภาพสูงจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เทคโนโลยีการรักษาความร้อนขั้นสูงเนื่องจากกำลังการผลิตขนาดใหญ่และราคาสลักเกลียวความแข็งแรงสูงต่ำตลอดจนโครงสร้างที่ค่อนข้างละเอียดและแม่นยำของ เกลียวเกลียว อุปกรณ์บำบัดความร้อนจำเป็นต้องมีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ ระบบอัตโนมัติในระดับสูง และคุณภาพของการอบชุบด้วยความร้อนที่ดี ตั้งแต่ปี 1990 สายการผลิตการรักษาความร้อนอย่างต่อเนื่องที่มีบรรยากาศป้องกันได้รับตำแหน่งที่โดดเด่นเตาหลอมแบบช็อตด้านล่างและสายพานตาข่ายเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทาของรัดขนาดเล็กและขนาดกลาง เส้นแบ่งเบานอกเหนือจากประสิทธิภาพการปิดผนึกของเตาหลอมนั้นดี แต่ยังมีบรรยากาศขั้นสูง อุณหภูมิ และพารามิเตอร์กระบวนการของ การควบคุมคอมพิวเตอร์ การเตือนความล้มเหลวของอุปกรณ์ และฟังก์ชันการแสดงผล ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงทำงานโดยอัตโนมัติตั้งแต่ป้อน - ทำความสะอาด - ทำความร้อน - ดับ - ทำความสะอาด - แบ่งเบาบรรเทา - ระบายสีเป็นสายออฟไลน์ มั่นใจได้ถึงคุณภาพของการรักษาความร้อน การแยกคาร์บอนออกจากเกลียวสกรู จะทำให้สกรูเคลื่อนที่ก่อนเมื่อไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานของสมรรถนะทางกล ซึ่งจะทำให้สกรูยึดประสิทธิภาพลดลงและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง เนื่องจากการขจัดคาร์บอนของวัตถุดิบ หากการหลอมไม่เหมาะสมจะทำให้ ชั้น decarbonization ของวัตถุดิบลึกขึ้น ในระหว่างการชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทาความร้อน ก๊าซออกซิไดซ์บางชนิดเป็น usuaนำเข้าจากนอกเตาหลอม สนิมของลวดเหล็กเส้นหรือสิ่งตกค้างบนลวดลวดหลังจากการดึงเย็นจะสลายตัวหลังจากให้ความร้อนในเตาหลอม ทำให้เกิดก๊าซออกซิไดซ์บางส่วน สนิมบนพื้นผิวลวดเหล็ก เช่น ทำจาก เหล็กคาร์บอเนตและไฮดรอกไซด์ หลังจากความร้อนจะถูกแบ่งออกเป็น CO ₂ และ H ₂ O ซึ่งทำให้การสลายตัวของคาร์บอนรุนแรงขึ้น ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าระดับการแยกตัวออกจากคาร์บอนของเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนปานกลางนั้นรุนแรงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน และการสลายคาร์บอนได้เร็วที่สุด อุณหภูมิอยู่ระหว่าง 700 ถึง 800 องศาเซลเซียส เนื่องจากสิ่งที่แนบมาบนพื้นผิวของลวดเหล็กสลายตัวและรวมกันเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำด้วยความเร็วที่รวดเร็วภายใต้เงื่อนไขบางประการ หากการควบคุมแก๊สเตาสายพานตาข่ายแบบต่อเนื่องไม่เหมาะสมจะทำให้ ข้อผิดพลาด decarbonization ของสกรูเมื่อโบลต์ความแข็งแรงสูงเป็นหัวเย็นวัตถุดิบและชั้น decarburizing อบอ่อนไม่เพียง แต่ยังคงมีอยู่ แต่ถูกอัดไปที่ด้านบนของเธรดส่งผลให้คุณสมบัติทางกลลดลง (โดยเฉพาะความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกกร่อน) สำหรับพื้นผิวของตัวยึดที่ต้องชุบแข็ง นอกจากนี้ การแยกพื้นผิวของลวดเหล็ก พื้นผิว และโครงสร้างภายในจะแตกต่างกัน และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกัน การชุบแข็งอาจทำให้พื้นผิวแตกร้าว . ดังนั้นเพื่อป้องกันด้ายที่ด้านบนของ decarburization ในการดับความร้อนแต่สำหรับวัตถุดิบได้รับการเคลือบคาร์บอน decarburization ในระดับปานกลางของรัดให้ใช้ประโยชน์จากตาข่ายเข็มขัดเตาป้องกันบรรยากาศในพื้นฐานเท่ากับเนื้อหาคาร์บอนเดิม และชิ้นส่วนที่เคลือบคาร์บอน รัด decarburization แล้วช้ากลับไปเป็นเนื้อหาคาร์บอนเดิม ศักยภาพของคาร์บอนอยู่ใน 0.42% 0.48% แนะนำ นาโนทิวบ์ และดับอุณหภูมิความร้อน เดียวกันไม่สามารถภายใต้อุณหภูมิสูง เพื่อหลีกเลี่ยงธัญพืชหยาบ ส่งผลกระทบต่อทางกล คุณสมบัติปัญหาคุณภาพหลักของรัดในกระบวนการดับและดับ aเรื่อง: ความแข็งในการดับไม่เพียงพอ ความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ การดับการเสียรูป การดับการแตกร้าว ปัญหาดังกล่าวในสนามมักเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ การดับความร้อนและการดับความเย็นสูตรที่ถูกต้องของกระบวนการบำบัดความร้อนและมาตรฐานของกระบวนการผลิตมักจะหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่มีคุณภาพดังกล่าวได้