กระบวนการชุบโบลท์หลายขั้นตอน

โดยปกติแล้วหัวโบลต์จะเกิดขึ้นจากการแปรรูปพลาสติกแบบเย็น เมื่อเทียบกับการตัดแล้ว เส้นใยโลหะ (ลวดโลหะ) ตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์จะต่อเนื่องกันโดยไม่มีการตัดตรงกลาง ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม กระบวนการขึ้นรูปหัวเย็นประกอบด้วยการตัดและการขึ้นรูป คลิกครั้งเดียว ดับเบิ้ลคลิกหัวเย็น และหัวเย็นอัตโนมัติหลายตำแหน่ง เครื่องขึ้นหัวเย็นอัตโนมัติใช้สำหรับการปั๊ม การกวน การอัดรีด และลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางในแม่พิมพ์ขึ้นรูปหลายแบบ เครื่องหัวเย็นอัตโนมัติแบบซิมเพล็กซ์บิตหรือหลายสถานีโดยใช้ลักษณะการประมวลผลของว่างเปล่าเดิมประกอบด้วยวัสดุขนาดแท่งยาว 5 ถึง 6 เมตรหรือน้ำหนัก 1900-2000 กิโลกรัมของขนาดของลวดเหล็กลวดเหล็กการประมวลผล เทคโนโลยีคือลักษณะของการขึ้นรูปหัวเย็นไม่ใช่การตัดแผ่นเปล่าล่วงหน้า แต่ใช้เครื่องหัวเย็นอัตโนมัติด้วยตัวเองโดยการตัดลวดเหล็กเส้นและเหล็กลวดและทำให้ช่องว่างเสียหาย (ถ้าจำเป็น) ก่อนที่จะทำการอัดขึ้นรูปช่องว่างจะต้อง สามารถปรับเปลี่ยนรูปร่างช่องว่างได้โดยการขึ้นรูปช่องว่างไม่จำเป็นต้องสร้างก่อนที่จะทำให้เสียโฉมลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและการกดหลังจากตัดช่องว่างแล้วจะถูกส่งไปยังเวิร์กสเตชันที่ทำให้เสียโฉมสถานีนี้สามารถปรับปรุงคุณภาพของช่องว่างลด แรงขึ้นรูปของสถานีถัดไป 15-17% และยืดอายุของแม่พิมพ์ ความแม่นยำที่ได้จากการขึ้นรูปหัวเย็นยังเกี่ยวข้องกับการเลือกวิธีการขึ้นรูปและกระบวนการที่ใช้ นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับ ลักษณะโครงสร้างของอุปกรณ์ที่ใช้ ลักษณะกระบวนการและสถานะ ความแม่นยำของเครื่องมือ อายุการใช้งานและระดับการสึกหรอ สำหรับเหล็กโลหะผสมสูงที่ใช้ในการขึ้นรูปเย็นและการอัดขึ้นรูป ความหยาบของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์โลหะผสมแข็งไม่ควรเป็น Ra = 0.2um เมื่อ ความขรุขระของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ดังกล่าวถึง Ra = 0.025-0.050um ซึ่งมีอายุการใช้งานสูงสุด

โดยปกติแล้วเกลียวโบลต์จะถูกประมวลผลโดยกระบวนการเย็น เพื่อให้สกรูที่ว่างภายในเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดถูกรีดผ่านแผ่นเกลียว (ดาย) และเกลียวจะเกิดขึ้นจากแรงกดของแผ่นเกลียว (ดาย) ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายเพราะ ความคล่องตัวของพลาสติกของเกลียวสกรูไม่ได้ถูกตัดออก ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ความแม่นยำสูงและคุณภาพสม่ำเสมอ เพื่อผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของเกลียวว่างจะแตกต่างกัน เนื่องจากถูกจำกัดด้วยความแม่นยำของเกลียวไม่ว่าจะเป็นการเคลือบวัสดุและปัจจัยอื่น ๆ การรีด (การรีด) การกดด้ายเป็นวิธีการขึ้นรูปฟันเกลียวโดยการเสียรูปแบบพลาสติก โดยด้ายที่มีระยะพิทช์และรูปทรงกรวยของการรีดเท่ากัน ( แผ่นลวดกลิ้ง) ตายด้านหนึ่งเพื่อขับไล่เปลือกทรงกระบอกอีกด้านหนึ่งเพื่อให้การหมุนของเปลือกการกลิ้งครั้งสุดท้ายในรูปทรงกรวยที่ถูกถ่ายโอนไปยังเปลือกเพื่อให้การขึ้นรูปด้าย การรีด (ถู) ความดันด้ายการประมวลผลจุดทั่วไป คือจำนวนรอบการหมุนไม่มากเกินไป หากมากเกินไป ประสิทธิภาพต่ำ พื้นผิวของฟันเกลียวง่ายต่อการแยกหรือปรากฏการณ์หัวเข็มขัดที่ไม่เป็นระเบียบ ในทางตรงกันข้าม หากจำนวนรอบการหมุนน้อยเกินไป ด้าย เส้นผ่านศูนย์กลางง่ายต่อการสูญเสียวงกลม ความดันการรีดเพิ่มขึ้นผิดปกติในระยะแรก ส่งผลให้อายุการตายสั้นลง ข้อบกพร่องทั่วไปของการรีดด้าย: รอยแตกบนพื้นผิวบางส่วนหรือรอยขีดข่วนบนด้าย หัวเข็มขัดไม่เป็นระเบียบ ด้ายไม่กลม หากสิ่งเหล่านี้ ข้อบกพร่องเกิดขึ้นเป็นจำนวนมากจะพบได้ในขั้นตอนการประมวลผล หากข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นเพียงเล็กน้อยกระบวนการผลิตจะไม่สังเกตเห็นข้อบกพร่องเหล่านี้จะไหลไปสู่ผู้ใช้ทำให้เกิดปัญหา ดังนั้น ประเด็นสำคัญของเงื่อนไขการประมวลผลควร เพื่อสรุปเพื่อควบคุมปัจจัยสำคัญเหล่านี้ในกระบวนการผลิต

ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงจะต้องได้รับการปรับอุณหภูมิและปรับอุณหภูมิตามข้อกำหนดทางเทคนิค วัตถุประสงค์ของการบำบัดความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทาคือเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของตัวยึดเพื่อให้ตรงตามค่าความต้านทานแรงดึงและอัตราส่วนกำลังดัดงอที่ระบุ เทคโนโลยีการบำบัดความร้อนมีผลกระทบที่สำคัญต่อ คุณภาพภายในของตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงโดยเฉพาะคุณภาพภายใน ดังนั้นเพื่อผลิตตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงคุณภาพสูงจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เทคโนโลยีการรักษาความร้อนขั้นสูง เนื่องจากสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงมีกำลังการผลิตขนาดใหญ่และราคาต่ำตลอดจนโครงสร้างที่ค่อนข้างละเอียดและแม่นยำของ เกลียวสกรู อุปกรณ์รักษาความร้อนจำเป็นต้องมีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ ระบบอัตโนมัติในระดับสูง และการรักษาความร้อนที่มีคุณภาพดี ตั้งแต่ปี 1990 สายการผลิตการรักษาความร้อนอย่างต่อเนื่องพร้อมบรรยากาศการป้องกันอยู่ในตำแหน่งที่โดดเด่น เตาแบบก้นกระแทกและสายพานตาข่ายเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรักษาความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทาของตัวยึดขนาดเล็กและขนาดกลาง สายแบ่งเบานอกเหนือจากประสิทธิภาพการปิดผนึกเตาเป็นสิ่งที่ดี แต่ยังมีบรรยากาศ อุณหภูมิ และพารามิเตอร์กระบวนการขั้นสูงของ การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ การแจ้งเตือนความล้มเหลวของอุปกรณ์ และฟังก์ชั่นการแสดงผล ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงจะดำเนินการโดยอัตโนมัติจากการป้อน - ทำความสะอาด - การทำความร้อน - การดับ - การทำความสะอาด - การแบ่งเบาบรรเทา - การระบายสีเป็นเส้นออฟไลน์ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของการรักษาความร้อน การแยกคาร์บอนของเกลียวสกรูอย่างมีประสิทธิภาพ จะทำให้ตัวยึดหลุดก่อนเมื่อไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านสมรรถนะทางกลได้ซึ่งจะทำให้ตัวยึดสกรูสูญเสียประสิทธิภาพและอายุการใช้งานสั้นลงเนื่องจากการลดคาร์บอนของวัตถุดิบหากการหลอมไม่เหมาะสมจะทำให้ ชั้นการลดคาร์บอนของวัตถุดิบลึกขึ้นในระหว่างการชุบแข็งและการอบชุบด้วยความร้อนก๊าซออกซิไดซ์บางชนิดมักจะถูกนำเข้ามาจากภายนอกเตาเผา สนิมของลวดเหล็กแท่งหรือสารตกค้างบนลวดลวดหลังจากการดึงเย็นจะสลายตัวหลังจากให้ความร้อนในเตาเผา ทำให้เกิดก๊าซออกซิไดซ์บางส่วน พื้นผิวลวดเหล็กเกิดสนิม เช่น ทำจากเหล็กคาร์บอเนตและไฮดรอกไซด์หลังจากความร้อนจะถูกสลายตัวเป็น CO ₂ และ H ₂ O จึงทำให้รุนแรงขึ้นในการสลายตัวของคาร์บอน ผลปรากฏว่า ระดับการแยกสลายคาร์บอน ของเหล็กโลหะผสมคาร์บอนปานกลางมีความร้ายแรงมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน และอุณหภูมิการแยกสลายคาร์บอนที่เร็วที่สุดคือระหว่าง 700 ถึง 800 องศาเซลเซียส เนื่องจากการยึดเกาะบนพื้นผิวของลวดเหล็กจะสลายตัวและรวมตัวเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำด้วยความเร็วที่รวดเร็วภายใต้ค่าที่กำหนด เงื่อนไขหากการควบคุมแก๊สเตาสายพานตาข่ายแบบต่อเนื่องไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการแยกคาร์บอนของสกรูด้วย เมื่อสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงเป็นหัวเย็นวัตถุดิบและชั้นการแยกคาร์บอนแบบอบอ่อนไม่เพียง แต่ยังคงมีอยู่ แต่ถูกอัดรีดไปที่ ด้านบนของเกลียวส่งผลให้คุณสมบัติทางกลลดลง (โดยเฉพาะความแข็งแรงและความทนทานต่อการเสียดสี) สำหรับพื้นผิวของตัวยึดที่ต้องการชุบแข็ง นอกจากนี้ การแยกคาร์บอนของพื้นผิวของลวดเหล็ก พื้นผิว และโครงสร้างภายในจะแตกต่างกันและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกัน การดับอาจทำให้เกิดรอยแตกที่พื้นผิว ดังนั้นเพื่อปกป้องด้ายที่ด้านบนของการแยกคาร์บอนในการดับความร้อน แต่ยังสำหรับวัตถุดิบที่ได้รับการแยกคาร์บอนออกจากคาร์บอนในระดับปานกลางของตัวยึดให้เปลี่ยนข้อได้เปรียบของบรรยากาศการป้องกันเตาสายพานตาข่ายในขั้นพื้นฐานที่เท่าเทียมกัน ไปยังปริมาณคาร์บอนเดิมและชิ้นส่วนเคลือบคาร์บอนแล้วตัวยึดแยกส่วนจะค่อยๆกลับสู่ปริมาณคาร์บอนเดิมศักยภาพของคาร์บอนถูกตั้งค่าไว้ที่ 0.42% แนะนำให้ใช้ 0.48% ท่อนาโนและอุณหภูมิความร้อนดับซึ่งไม่สามารถอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงได้ เพื่อหลีกเลี่ยงหยาบ ธัญพืชส่งผลต่อคุณสมบัติทางกล ปัญหาด้านคุณภาพหลักของตัวยึดในกระบวนการชุบแข็งและการชุบแข็งคือ: ความแข็งในการชุบไม่เพียงพอ, ความแข็งในการชุบแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ, การเสียรูปของการชุบแข็ง, การชุบแข็ง, การแตกร้าวของการชุบแข็ง ปัญหาดังกล่าวในสนามมักจะเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ, การทำความร้อนในการดับ และดับความเย็น การกำหนดกระบวนการบำบัดความร้อนที่ถูกต้องและมาตรฐานของกระบวนการผลิตมักจะสามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านคุณภาพดังกล่าวได้