ขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการชุบโบลต์

โดยทั่วไปหัวโบลต์จะขึ้นรูปโดยการขึ้นรูปพลาสติกแบบเย็น เมื่อเทียบกับกระบวนการตัด เส้นใยโลหะ (ลวดโลหะ) ตามแนวรูปร่างของผลิตภัณฑ์จะต่อเนื่องกันโดยไม่มีการตัดตรงกลาง ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม กระบวนการขึ้นรูปด้วยการขึ้นรูปเย็นประกอบด้วยการตัดและขึ้นรูป การขึ้นรูปเย็นแบบคลิกเดียว คลิกสองครั้ง และการขึ้นรูปเย็นอัตโนมัติหลายตำแหน่ง เครื่องขึ้นรูปเย็นอัตโนมัติใช้สำหรับการปั๊ม การอัดรีด และลดเส้นผ่านศูนย์กลางในแม่พิมพ์ขึ้นรูปหลายแบบ เครื่องขึ้นรูปเย็นแบบซิมเพล็กซ์หรือแบบหลายสถานีที่ใช้คุณสมบัติการประมวลผลของชิ้นงานต้นแบบประกอบด้วยแท่งวัสดุขนาด 5 ถึง 6 เมตร ยาว หรือน้ำหนัก 1,900-2,000 กิโลกรัม ของลวดเหล็ก เทคโนโลยีการประมวลผลคือคุณสมบัติการขึ้นรูปด้วยการขึ้นรูปเย็น ไม่ใช่การตัดแผ่นชิ้นงานล่วงหน้า แต่ใช้เครื่องขึ้นรูปเย็นอัตโนมัติโดยการตัดและขึ้นรูปลวดเหล็กแท่งและลวดเหล็ก (ถ้าจำเป็น) ก่อนการอัดขึ้นรูป ชิ้นงานจะต้องถูกขึ้นรูปใหม่ ชิ้นงานสามารถ สามารถทำได้โดยการขึ้นรูป ชิ้นงานไม่จำเป็นต้องขึ้นรูปก่อนทำการอัด ลดเส้นผ่านศูนย์กลาง และกด หลังจากตัดชิ้นงานแล้ว จะถูกส่งไปยังสถานีงานอัด ซึ่งสถานีนี้สามารถปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงาน ลดแรงขึ้นรูปของสถานีถัดไปได้ 15-17% และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ความแม่นยำที่ได้จากการขึ้นรูปด้วยการขึ้นรูปเย็นนั้นยังขึ้นอยู่กับการเลือกวิธีการขึ้นรูปและกระบวนการที่ใช้ นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับลักษณะโครงสร้างของอุปกรณ์ที่ใช้ ลักษณะเฉพาะของกระบวนการและสถานะ ความแม่นยำของเครื่องมือ อายุการใช้งานและระดับการสึกหรอ สำหรับเหล็กกล้าอัลลอยด์สูงที่ใช้ในการอัดขึ้นรูปเย็นและการอัดรีด ความหยาบของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์อัลลอยด์แข็งไม่ควรเป็น Ra=0.2um เมื่อความหยาบของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ดังกล่าวถึง Ra=0.025-0.050um ก็จะมีอายุการใช้งานสูงสุด

โดยทั่วไปแล้ว เกลียวโบลต์จะถูกประมวลผลด้วยกระบวนการเย็น เพื่อให้แผ่นเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดถูกรีดผ่านแผ่นเกลียว (แม่พิมพ์) และเกลียวจะถูกขึ้นรูปโดยแรงกดของแผ่นเกลียว (แม่พิมพ์) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากเส้นพลาสติกของเกลียวสกรูไม่ได้ถูกตัดออก เพิ่มความแข็งแรง ความแม่นยำสูง และคุณภาพสม่ำเสมอ เพื่อผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของเกลียวเปล่าจะแตกต่างกัน เนื่องจากถูกจำกัดด้วยความแม่นยำของเกลียว ไม่ว่าจะเป็นการเคลือบวัสดุหรือปัจจัยอื่นๆ การรีด (การรีด) เกลียวเป็นวิธีการขึ้นรูปฟันเกลียวโดยการเสียรูปพลาสติก โดยใช้เกลียวที่มีระยะพิทช์และรูปทรงกรวยเดียวกันกับแม่พิมพ์รีด (แผ่นลวดรีด) ด้านหนึ่งจะรีดเปลือกทรงกระบอก อีกด้านหนึ่งจะทำให้เปลือกหมุน จากนั้นแม่พิมพ์รีดสุดท้ายบนรูปทรงกรวยจะถูกถ่ายโอนไปยังเปลือก ทำให้เกลียวขึ้นรูป จุดร่วมของกระบวนการรีดด้วยแรงกดคือจำนวนรอบการรีดไม่มากเกินไป ถ้ามากเกินไป ประสิทธิภาพจะต่ำ และพื้นผิวของ ฟันด้ายทำให้เกิดการแยกหรือเกิดการบิดเบี้ยวที่ไม่เป็นระเบียบได้ง่าย ในทางกลับกัน หากจำนวนรอบการหมุนน้อยเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของด้ายจะสูญเสียวงกลมได้ง่าย แรงกดในการรีดจะเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติในช่วงแรก ส่งผลให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง ข้อบกพร่องทั่วไปของด้ายรีด: รอยแตกหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวบางส่วนบนด้าย การบิดเบี้ยวที่ไม่เป็นระเบียบ ด้ายไม่กลม หากข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นเป็นจำนวนมาก ก็จะพบได้ในขั้นตอนการประมวลผล หากข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นจำนวนน้อย กระบวนการผลิตจะไม่สังเกตเห็น ข้อบกพร่องเหล่านี้จะส่งต่อไปยังผู้ใช้ ทำให้เกิดปัญหา ดังนั้น ควรสรุปประเด็นสำคัญของเงื่อนไขการประมวลผลเพื่อควบคุมปัจจัยสำคัญเหล่านี้ในกระบวนการผลิต

ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงจะต้องผ่านการอบชุบแข็งและอบคืนตัวตามข้อกำหนดทางเทคนิค วัตถุประสงค์ของการอบชุบแข็งและอบคืนตัวคือการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลโดยรวมของตัวยึดให้เป็นไปตามค่าความต้านทานแรงดึงและอัตราส่วนความต้านทานแรงดัดที่กำหนด เทคโนโลยีการอบชุบแข็งมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพภายในของตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพภายใน ดังนั้น เพื่อผลิตตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงคุณภาพสูง จึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่ใช้เทคโนโลยีการอบชุบแข็งขั้นสูง เนื่องจากกำลังการผลิตขนาดใหญ่และราคาต่ำของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง รวมถึงโครงสร้างเกลียวที่ค่อนข้างละเอียดและแม่นยำ อุปกรณ์การอบชุบแข็งจึงจำเป็นต้องมีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ ระบบอัตโนมัติระดับสูง และคุณภาพการอบชุบแข็งที่ดี นับตั้งแต่ทศวรรษ 1990 สายการผลิตแบบอบชุบแข็งอย่างต่อเนื่องพร้อมบรรยากาศป้องกันได้กลายเป็นที่นิยมอย่างกว้างขวาง เตาเผาแบบ Shock-bottom และ Net-belt เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอบชุบและอบคืนตัวของตัวยึดขนาดเล็กและขนาดกลาง นอกจากประสิทธิภาพการปิดผนึกของเตาเผาที่ดีแล้ว สายการผลิตอบคืนตัวยังมีพารามิเตอร์บรรยากาศ อุณหภูมิ และกระบวนการขั้นสูง เช่น การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ การแจ้งเตือนความล้มเหลวของอุปกรณ์ และฟังก์ชันการแสดงผล ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงจะทำงานโดยอัตโนมัติตั้งแต่การป้อน – การทำความสะอาด – การให้ความร้อน – การชุบแข็ง – การทำความสะอาด – การอบคืนตัว – การลงสี ไปยังสายการผลิตแบบออฟไลน์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของการอบคืนตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ การกำจัดคาร์บอนออกจากเกลียวสกรูจะทำให้ตัวยึดสะดุดก่อนเมื่อไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกล ซึ่งจะทำให้ตัวยึดสกรูสูญเสียประสิทธิภาพและอายุการใช้งานสั้นลง เนื่องจากการกำจัดคาร์บอนในวัตถุดิบ หากการอบอ่อนไม่เหมาะสม จะทำให้ชั้นการกำจัดคาร์บอนในวัตถุดิบลึกลงไป ระหว่างการอบคืนตัวและอบคืนตัว ก๊าซออกซิไดซ์บางชนิดมักจะถูกนำเข้ามาจากภายนอกเตาเผา สนิมบนลวดเหล็กเส้นหรือคราบตกค้างบนลวดเหล็กหลังจากการดึงเย็นจะสลายตัวหลังจาก ความร้อนในเตาเผาทำให้เกิดก๊าซออกซิไดซ์บางชนิด สนิมบนพื้นผิวลวดเหล็ก เช่น ลวดเหล็กทำจากเหล็กคาร์บอเนตและไฮดรอกไซด์ เมื่อความร้อนถูกสลายตัวเป็น CO₂ และ H₂O ทำให้เกิดการสลายคาร์บอนรุนแรงขึ้น ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าระดับการสลายคาร์บอนของเหล็กกล้าผสมคาร์บอนปานกลางนั้นรุนแรงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน และอุณหภูมิการสลายคาร์บอนที่เร็วที่สุดอยู่ระหว่าง 700 ถึง 800 องศาเซลเซียส เนื่องจากการยึดติดบนพื้นผิวของลวดเหล็กจะสลายตัวและรวมตัวเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำด้วยความเร็วสูงภายใต้เงื่อนไขบางประการ หากการควบคุมก๊าซของเตาเผาสายพานตาข่ายต่อเนื่องไม่เหมาะสม ก็จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการสลายคาร์บอนของสกรูได้เช่นกัน เมื่อสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงถูกทำให้เย็น วัตถุดิบและชั้นการสลายคาร์บอนที่ผ่านการอบอ่อนไม่เพียงแต่ยังคงอยู่ แต่ยังถูกอัดรีดขึ้นไปที่ด้านบนของเกลียว ส่งผลให้คุณสมบัติเชิงกลลดลง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งแรงและความต้านทานการเสียดสี) สำหรับพื้นผิวของตัวยึดที่ต้องชุบแข็ง นอกจากนี้ การลดคาร์บอนบนพื้นผิวของลวดเหล็ก โครงสร้างพื้นผิวและภายในแตกต่างกันและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกัน การดับอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวบนพื้นผิว ดังนั้น เพื่อปกป้องเกลียวที่ด้านบนของการลดคาร์บอนในการดับความร้อน แต่ยังรวมถึงวัตถุดิบที่ได้รับการเคลือบคาร์บอนในระดับปานกลางสำหรับตัวยึด เปลี่ยนข้อดีของเตาเผาสายพานตาข่ายให้บรรยากาศการป้องกันในพื้นฐานที่เท่ากับปริมาณคาร์บอนดั้งเดิมและส่วนเคลือบคาร์บอน ตัวยึดที่ลดคาร์บอนจะค่อยๆ กลับสู่ปริมาณคาร์บอนดั้งเดิม ศักยภาพคาร์บอนถูกกำหนดไว้ที่ 0.42% 0.48% แนะนำให้ใช้ท่อนาโนและอุณหภูมิความร้อนในการดับความร้อน ไม่สามารถทำภายใต้อุณหภูมิสูงได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเม็ดหยาบ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกล ปัญหาคุณภาพหลักของตัวยึดในกระบวนการดับความร้อนและดับความร้อน ได้แก่ ความแข็งในการดับไม่เพียงพอ ความแข็งในการชุบแข็งไม่สม่ำเสมอ การเสียรูปเกินจากการดับความร้อน การแตกร้าวจากการดับความร้อน ปัญหาเหล่านี้มักเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ การดับความร้อน และการระบายความร้อน การกำหนดสูตรกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ถูกต้องและการกำหนดมาตรฐานกระบวนการผลิต มักจะสามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านคุณภาพดังกล่าวได้